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热板和冷板的区别
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    冷板和热板有什么区别 

    金属固态塑性成形类别及特征 

    按金属固态成形时的温度,其成形过程分为两大类。     

    1.冷变形(又叫冷成形过程)     冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。冷变形的特征是金属变形后具有加工硬化现象,即金属的强度、硬度升高,塑韧度下降。而且冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好。对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件,特别是薄壁细长件,利用金属在成形过程中的加工硬化来提高构件的强度和硬度,则有效而经济。例如各类冷冲压件、冷轧冷挤型材、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺栓等等,可见冷变形加工在各行各业中应用广泛。   通过冷变形加工出来的制品,其中有一些复杂件或要求较高的件,还需进行消除内应力但保留加工硬化的低温回火处理。   由于冷变形过程中的加工硬化现象,使金属材料的塑性变差,给进一步塑性变形带来困难,故冷变形需要重型和大功率设备;要求加工坯料表面干净、无氧化皮、平整等。另外,加工硬化使金属变形处电阻升高,耐蚀性降低。

  2.热变形(又叫热成形过程)  
  热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行塑性变形。金属在热变形过程中,由于温度较高,原子的活动能力大,变形所引起的硬化随即被再结晶消除,因而具有如下特征: 

  (1)金属在热变形中始终保持着良好的塑性,可使工件进行大量的塑性变形。又因高温下金属的屈服强度较低,故变形抗力低,易变形。  
  (2)热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实,粗大(树枝状)的晶粒组织结构被再结晶细化,从而使金属内部组织结构致密细小,力学性能(特别是韧性)明显改善和提高。

 

 
 
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